不锈钢法兰的密封原理

影响凸缘密封的因素有很多。 主要包括：螺栓预紧; 密封面; 法兰垫片性能; 刚度;工作条件。

几十年来，美国国家标准协会设计的ANSI法兰为油气行业提供了合适的密封技术，并取得了丰硕的成果。 然而，由于对石油和天然气工业的需求已经改变，ANSI法兰的缺陷继续暴露。 成本效益原则，环境保护和对健康和安全的最佳保证是21世纪运营商和承包商的三个主要问题。 因此，人们开始考虑新的法兰密封方法。

不锈钢法兰密封原理非常简单：螺栓的两个密封面互相挤压法兰衬垫并形成密封。 但也会导致密封损坏。 为了保持密封，人们必须保持巨大的螺栓力。 为此，螺栓将做得更大。 并且较大的螺栓必须匹配较大的螺母。 这意味着需要更大直径的螺栓来形成用于拧紧螺母的条件。 众所周知，螺栓的直径越大，凸缘将变得越弯曲，唯一的办法是增加壁的凸缘部分的厚度。 整个装置将需要大尺寸和重量，这成为海上环境中的特殊问题，因为在这种情况下，重量总是人们必须注意的主要问题。 并且，从根本上说，ANSI法兰是无效的密封，其需要是用于压缩密封垫的螺栓载荷的50％，而用于保持压力的负载仅保持50％。

然而，ANSI法兰设计的主要缺点是它不能保证没有泄漏。 这是其设计的缺陷：连接是动态的，并且热膨胀和周期性负载的上升和下降将导致凸缘表面之间的移动，并影响凸缘的功能，使得凸缘的完整性损坏，以及泄漏。

Vector公司开发的最新新法兰克服了ANSI法兰的缺点。 紧凑型法兰在各个方面具有优点：标准法兰不仅节省空间，减轻重量，更重要的是确保接头部位不会泄漏。 紧凑凸缘尺寸减小的原因是密封件的直径减小，这将减小密封表面的横截面。 其次，法兰垫圈已被密封圈替代，以确保密封面匹配面。 以这种方式，其仅需要小的应力来压缩密封表面。 随着所需压力的减小，螺栓的尺寸和所需数量可以相应减少。 最后，设计了具有小体积和轻重量（比传统ANSI法兰的重量小70％至80％）的新产品。

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