什么是不锈钢管的等离子焊接？

不锈钢管的等离子体焊接与TIG焊接非常相似，在尖锐的钨电极和工件之间形成电弧。 然而，通过将电极定位在火炬的主体内，等离子体电弧可以与保护气体外壳分离。 然后将等离子体强制通过限制电弧的细孔铜喷嘴。 通过改变孔径和等离子体气体流量可以产生三种操作模式 –

微观焊接（0.1 – 15A）

微米用于焊接薄片（厚度为0.1mm），以及电线和网格部分。 针状，刚性电弧最大限度地减少了电弧的流逝和变形。

中等电流焊（15 – 200A）

当用于熔体模式时，这是传统TIG的替代方案。 优点是更深入的渗透（来自较高的等离子体气体流），对表面污染（包括涂层的电极（电极位于割炬内））具有更大的耐受性，以及对电极与工件距离的变化的更好的公差，而热输入没有显着变化。

锁眼焊接（100A以上）

通过增加焊接电流和等离子体气体流动，产生非常强大的等离子体束，其可以实现在材料中的完全穿透，如在激光或电子束焊接中。 在焊接过程中，形成了一个锁孔，其中逐渐切割金属，熔融熔池在其后面流动，以在表面张力下形成焊缝。 该过程可用于在单次通过中焊接较厚的材料（最多10mm的不锈钢）。

等离子体电弧通常用DC，恒定电流（下垂）特性电源工作。 由于其独特的操作特征源自特殊的割炬布置和独立的等离子体和保护气体流，因此可以将等离子体控制台添加到传统的TIG电源上。 还提供专用等离子体系统。

虽然电弧是使用HF启动的，但是它首先形成在电极和等离子体喷嘴之间。 这个“飞行员”电弧保持在火炬的主体内，直到焊接需要，然后将其传送到工件。 先导弧系统确保可靠的电弧启动，并且由于导电弧保持在焊缝之间，因此无需HF再点火，这可能引起电气干扰。

用于等离子体工艺的电极是钨-2％的钍，等离子体喷嘴是铜。 等离子体喷嘴孔直径是关键的，并且当前水平的孔直径太小，等离子体气体流速将导致过度的喷嘴侵蚀甚至熔化。

正常气体组合是用于等离子体气体的氩气，氩气或氩气加上用于保护气体的2至5％氢气。 氦气可用于等离子体气体，但由于它较热，这样会降低喷嘴的额定电流。 氦的较低质量也可以使锁孔模式更加困难。 氦氩混合物用作铜等材料的保护气体。

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