不锈钢工业管如何进行酸洗

不锈钢工业管酸洗是最大限度地提高工业管的耐腐蚀性的关键步骤。如果操作方法不当，酸洗实际上可能会引起腐蚀。

酸洗过程有时被误解。这是一种使工业管的固有耐腐蚀性最大化的后制造方法。它不是一种除垢处理，也不是像油漆一样。

关于酸洗如何进行的精确机制并没有普遍的共识。在对工业管的表面进行酸洗之前，不锈钢工业管表面存在保护性氧化膜。这种看不见的保护膜是非常薄的，几乎0.0000001英寸厚 – 这比人的头发薄约100,000倍！不锈钢工业管自动获得这种氧化膜暴露于大气中的氧气。在理想条件下，该保护氧化膜完全覆盖了工业管的所有表面。然而，在实际操作中，诸如车间污垢或来自切削工具的铁屑等杂质可能被转移到不锈钢工业管的表面。如果不去除，这些外来颗粒可能降低原始保护膜的有效性。发生这种情况时，可能会导致腐蚀性攻击。暴露的硫化物也可能是一个问题。它们是从不锈钢中加入硫以改善机械加工性。硫化物可以提高合金在加工过程中形成切割干燥切屑的能力。除非该部分被适当地酸洗，否则硫化物可能作为工业管表面上腐蚀的起始位置。

在这两种情况下，需要酸洗以最大限度地提高不锈钢的耐腐蚀性。它可以从可能形成锈蚀或作为腐蚀起始的位置去除表面污染物，例如含铁车间污垢和铁颗粒的颗粒。此外，酸洗还可以去除暴露在不锈钢工业管表面的硫化物，这也可能作为腐蚀的起始位置。

两步法可以提供最佳的耐腐蚀性 –

（1）清洁， 基本但有时被忽视的程序

（2）酸洗处理。

清洁应该始终是第一。油脂、冷却剂或其他车间碎屑必须从表面彻底清洁，以获得最佳的耐腐蚀性。诸如热氧化物的异物可能必须通过研磨或酸洗等方法除去。

假设错误地将表面上有油脂的工业管浸入酸洗液中，同时进行清洁和钝化。污染的油脂与酸反应形成气泡。这些气泡聚集在工业管的表面上会干扰酸洗。更糟的是，钝化溶液的污染，有时会含有高含量的氯化物，会引起“闪电袭击”。除了获得具有光亮、清洁、耐腐蚀表面的所需氧化膜之外，闪光攻击会导致严重蚀刻或变暗的表面。

彻底清洗后，不锈钢工业管可以浸入酸洗液中。在目前的实践中，可以使用三种方法中的任一种 – 硝酸酸洗、硝酸与重铬酸钠酸洗和柠檬酸酸洗。酸洗液的使用取决于不锈钢的材料和规定的验收标准。

实验室测试表明，柠檬酸酸洗程序比硝酸方法更容易发生“闪电袭击”。导致这种攻击的因素包括过度的酸洗液温度，浸泡时间过长和酸洗污染。含有腐蚀抑制剂和其他添加剂（例如润湿剂）的柠檬酸产品据报道降低了对“闪电袭击”的敏感性。

不锈钢工业管酸洗过程中的注意事项

首先清洁，然后再酸洗除去所有氧化物或热色素颗粒。

避免过量的氯化物会引起有害的闪电袭击。如果可能的话，只能使用少于约百万分之五十（ppm）氯化物的良好等级的水。

请定期更换酸洗液，以避免酸洗潜在的损失，从而导致工业管损坏。酸洗液应保持在适当的温度，因为失控温度可能会导致局部攻击。

请勿酸洗已渗碳或渗氮的不锈钢工业管。如此处理的工业管耐腐蚀性可能下降到在酸洗槽中受到攻击的程度。

如果工业管热处理不当，可能会在钝化浴中发生攻击。高碳、高铬马氏体不锈钢必须硬化才能耐腐蚀。

版权声明：源禄瑞不锈钢管厂家版权所有，独家发布，均为原创。欢迎分享并注明出处！