304不锈钢工业管的焊接方法及焊接材料选择

304不锈钢工业管在物理性能、化学成分等方面与结构钢有较大差异，因而304不锈钢工业管的焊接工艺有其特点。

焊接方法及规范选择：304不锈钢工业管可用钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法进行焊接。

304不锈钢工业管焊接，因为其熔点低、导热系数小、电阻系数大，焊接时母材和焊接材料都容易被加热、熔化，所以使用的焊接电流比较小，只是普通碳钢的80%左右。同时应采用窄焊缝、窄焊道，减少高温停留时间，防止碳化物析出影响耐腐蚀性，减少焊缝收缩应力，降低热裂纹敏感性。

304不锈钢工业管焊接材料的选择

奥氏体不锈钢品种多，使用环境复杂多变，焊接材料的选择是一项谨慎而又重要的工作。304不锈钢工业管选择焊接材料的主要依据是：

1、根据不锈钢工业管母材的主要化学成分选择焊材

2、焊材的成分，特别是焊接材料中的Cr、Ni合金元素要高于工业管母材，例如18-8焊接采用19-9焊接材料等

3、在可能的条件下，应采用含有少量（4%-12%）铁素体的焊接材料，保证焊缝良好的抗裂性能

4、不锈钢工业管焊缝中不允许或不可能存在铁素体相时，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料

5、焊材的C、S、P、Si、Nb应尽可能低，特别是C、S、P等元素。Nb在纯奥氏体焊缝中会引起凝固裂纹，但焊缝中有少量铁素体，可以有效的避免

6、焊后需要进行稳定化或消除应力处理的焊接结构，通常选用含Nb的焊接材料

填充金属如焊条、焊丝等，应根据工业管的品种、规格及配合的不同焊接工艺来选用。

304不锈钢工业管热裂敏感性大，这就要求焊缝金属成分大致与母材成分匹配，同时应控制焊缝中铁素体的含量。对长期在高温下工作的焊件，焊缝中铁素体含量应不大于5%。大多数304不锈钢管可采用埋弧焊焊接，焊丝应选用低Si、低S、低P，成分与母材相近的焊丝。对Cr、Ni含量大于20%的奥氏体不锈钢管，为提高其抗裂性能，可选用高Mn（6%-8%）焊丝，焊剂应选用碱性或中性焊剂，以防止向焊缝中增Si。奥氏体不锈钢专用焊剂增Si极少，还可以向焊缝过渡合金，补偿合金元素的烧损，可以满足焊缝性能和化学成分的要求。304不锈钢工业管埋弧焊接时应注意选择较细的焊丝和较小的焊接线能量。

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