不锈钢的晶间腐蚀

不锈钢的晶间腐蚀（IGC）是在不锈钢的晶界附近的选择性侵蚀。 这是由于铬消耗的结果，主要是由于碳化铬在晶界中的沉淀。

如果不锈钢在550-850℃（1020-1560°F）的温度范围内敏化，例如在热处理或焊接期间，碳化铬可以沉淀。 如果温度在临界范围内太长，碳化铬将开始在晶粒边界中形成，这随后变得容易发生晶间腐蚀。 与晶界相邻的区域变为贫化的铬（铬与碳反应并形成碳化物），因此该区域变得对晶间腐蚀的抵抗力较小。

如何降低晶间腐蚀（IGC）的风险

具有小于0.05％碳的材料通常对焊接后的晶间腐蚀具有足够的抵抗力。 ELC（超低碳含量）钢，即具有最大0.030％碳的钢，具有非常好的耐晶间腐蚀性。 这同样适用于用钛（Ti）或铌（Nb）稳定的钢，因为这些类型的钢形成铌或钛碳化物而不是碳化铬，因此避免铬含量的临界降低。

晶间腐蚀试验

晶间腐蚀（IGC）测试是作为标准化预交付测试执行的唯一腐蚀测试。 Strauss，Huey和Streicher是常用的测试方法。 它们通常作为来自交付状态的成品管或已经敏化的材料（即在炉中的临界温度范围内加热或通过焊接）的样品进行。

关于晶间腐蚀的简要说明

晶间腐蚀（IGC）是在不锈钢的晶界附近的选择性侵蚀

如果不锈钢在550-850℃（1020-1560°F）的温度范围内敏化，则例如在热处理或焊接期间可以析出碳化铬

具有良好的耐晶间腐蚀性的材料是具有低碳含量的钢种和Ti / Nb稳定的钢

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