不锈钢的应力腐蚀（SCC）

不锈钢的应力腐蚀开裂（SCC）的特征在于裂纹沿晶粒间或晶间（沿晶界）扩展。 有几种类型的应力腐蚀开裂（SCC），例如氯化物诱导的SCC和H2S诱导的SCC。

应力腐蚀开裂（SCC）产生于三个因素的联合作用：

材料中的拉伸应力

腐蚀介质 – 特别是含氯或硫化氢（H 2 S）介质。 氯化物诱导的SCC通常发生在60℃（140°F）以上。

使用易受应力腐蚀开裂（SCC）

在含氯环境中的应力腐蚀开裂的前体是点腐蚀，如果不锈钢不足以耐点腐蚀则发生。

如何降低应力腐蚀开裂（SCC）的风险

通过工厂和设备设计可以最小化应力腐蚀开裂（SCC）的风险。 特别重要的是避免任何机械拉伸应力集中，这将在尖锐的边缘和凹口处发生。 在许多情况下，应力腐蚀开裂（SCC）的问题可以通过选择合适的材料来解决。

H 2 S诱发应力腐蚀开裂（SCC）

在石油和天然气工业中的湿和酸工艺中的工艺流体通常含有一定量的硫化氢H 2 S.当考虑酸性工艺流体的腐蚀性时，H 2 S的分压必须被考虑为以及pH值。 还必须考虑温度，氧气和氯化物含量以及任何固体颗粒例如砂的存在。

已经表明，H 2 S诱发的应力腐蚀裂纹攻击在约80℃（176°F）的温度下是最差的，但是在低于60℃（140°F）的温度下也可能发生裂化。

应力腐蚀测试

实验室测试可以根据NACE TM0177（5％NaCl和0.5％饱和H 2 S的乙酸）或在相应的模拟使用环境中在升高的温度和压力下进行。

氯化物诱导的SCC在实验室中使用含氯化物的环境进行实验测试。 测试可以例如在沸腾的40％CaCl 2或含氯化物的水中进行。

具有高耐氯化物应力腐蚀开裂（SCC）的有双相不锈钢和具有高镍含量（> 25％）的奥氏体不锈钢。 铁素体钢也具有抗裂性，但可能腐蚀。

对H 2 S诱发应力腐蚀开裂（SCC）具有高抗性的等级

为了良好的耐H2S诱发应力腐蚀开裂（SCC），建议使用高镍含量的合金，对于大多数酸性环境，现在使用这种类型的合金。 对于不太苛刻的环境，可以使用双相不锈钢。

ASTM 304和316奥氏体钢的奥氏体钢具有有限的耐应力腐蚀开裂性（SCC），即使在非常低的氯化物含量和温度下。

关于应力腐蚀开裂（SCC）

应力腐蚀开裂（SCC）的特征在于裂纹以晶粒间或晶间的方式传播

SCC的结果来自三个因素的联合作用： 拉伸应力，腐蚀性介质和易感材料

有几种类型的应力腐蚀开裂（SCC），例如氯化物诱导的SCC和H2S诱导的SCC

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