导致不锈钢管壁厚不均匀的原因和处理措施

不锈钢管的不均匀壁厚主要表现为螺旋状壁厚不均匀、直壁厚度不均匀和管端过厚或过薄，即使是研磨技术也是重要因素之一。 以下是造成不锈钢管壁厚不均的原因及相应措施。

螺旋不均匀壁厚

原因：

（1）中心线和角度由磨床引起一些误差。 一般来说，这些赤字螺旋地分布在不锈钢管旁边。

（2）定心辊。 在研磨过程中，如果定心辊过早打开或调整不当也会导致壁厚不均匀。

措施：

（1）调整研磨机的中心线，并使角度相同，并根据给定的参数表调整机器。

（2）就第二种情况而言，根据加工速度打开定心辊以避免顶部千斤顶的摆动。 定心辊的开度应根据不锈钢管的直径进行调整，考虑不锈钢管的跳跃。

线性不均匀壁厚

原因：

（1）心轴鞍座位置调整不当时，当心轴与不锈钢管一侧接触时，会引起快速冷却和壁厚不均匀。

（2）条带滚动之间的间隙太小或太大。

（3）轧机中心线偏差。

（4）单双机架压力不均匀，导致不锈钢管两侧过厚或过薄，形成线性对称偏差。

（5）安全砂浆断裂和内外滚动间隙差异大，引起非线性不对称偏差。

（6）轧制机的调整不当，钢筋的拉拔和打桩均可能导致厚度不均匀。

措施：

（1）将心轴鞍座调整到正确的高度，并保证心轴和不锈钢管对准。

（2）更换滚动部件时，应根据规格保持间隙，并保持与滚动台的一致性。

（3）在年度维护中，使用光学装置调整滚动中心线，校正机器的中心线。

（4）及时更换破碎砂浆，定期检查相关部件，及时更换破碎部件。

（5）在轧制过程中避免钢筋的拉拔。

头部和尾部的壁厚不均匀

原因：

（1）切割坡度和弯曲度过大，不正确的定心孔是导致不锈钢管头部厚度不均匀的主要原因。

（2）在加工过程中，延伸系数过大，轧制速度过高导致不稳定的轧制。

（3）不稳定的滚动也是不锈钢管尾部厚度不均匀的原因之一。

措施：

（1）检查不锈钢管的质量，防止放大斜率和压力，更换时校正通孔，检查部件。

（2）为了确保壁厚的稳定性和均匀性，采取相对较慢的渗透率。 当轧制速度发生变化时，方向盘也应相应调整。

（3）聚焦方向盘状况，检查板螺栓，减少滚动振动，保持加工过程中的稳定性。

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