各类不锈钢的切削加工技术

不锈钢的设备或零部件生产,要经过各种不锈钢切削加工过程,由于不锈钢导热性不良和粘性较大,因此其切削加工难度较大。在各类不锈钢中，最难切削加工的牌号为高碳高铬的马氏体不锈钢和各种奥氏体不锈钢。尤其是奥氏体不锈钢。因为奥氏体不锈钢中含有18％的镍元素，镍能对奥氏体不锈钢产生力学性能的影响，其影响本质是源自其对奥氏体稳定性的影响。在亚稳奥氏体状态下，随钢中镍含量的增加强度降低，而室温伸长率欲达最大值，存在一个最佳镍的质量分数，约为10％。此时适宜的形变马氏体量促成均匀变形，增加了均匀伸长率。过高的镍含量使钢进入稳定奥氏体状态，过低的镍含量致使形变诱导马氏体量过多而导致伸长率下降。镍提高了铬镍奥氏体不锈钢的低温性能，使之成为了一种优秀的低温结构材料。在铬-锰-氮不锈钢中，随镍含量的提高使其低温韧性得到明显改善。

所以奥氏体不锈钢导热性能差、不易断屑、粘性大，加上易于加工硬化等，往往给切削加工带来极大困难。为了得到理想的加工部件，应选择合适的切削工具和适宜的切削加工参数。

为获得高等级的切削加工表面和为切削加工提供方便条件，可使用易切削不锈钢。但易切削元素的加入，具有使其横身韧性降低和耐腐蚀性下降的副作用，其应用范围受到限制，只能在其韧性和耐腐蚀性能被接受的环境中使用。开发耐腐蚀性和切削性良好的易切削不锈钢是解决不锈钢难于切削加工的另一重要途径。

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